Belangrijke factoren die de selectie van de voedingssnelheid beïnvloeden

Het kiezen van de juiste voedingssnelheid voor een bepaalde bewerking vereist een combinatie van de volgende factoren:

Materiaal: de hardheid, sterkte en taaiheid van het materiaal (e . g ., aluminium, staal, roestvrij staal, titaniumlegering en plastic vereisen zeer verschillende voedingssnelheden) .

Gereedschapsmaterialen en coatings: carbide, high-speed staal, keramiek, CBN en diamantgereedschap kan verschillende voedingssnelheden weerstaan ​​. coatings kunnen de smering en hittebestendigheid verbeteren, waardoor hogere feeds kunnen worden .

Gereedschapsgeometrie: gereedschapstipstraal, randbehandeling, harkhoek, achterhoek, enz. . beïnvloeden allemaal snijkrachten en chipvorming, waardoor het juiste voedingssnelheidsbereik wordt beïnvloed .

Diepe snij en breedte van snij: hoe groter de diepte van snij/breedte van snij, hoe groter de snijkracht en de voedingssnelheid moet meestal worden verminderd .

Type bewerking: Roughing (voor efficiëntie) gebruikt meestal hogere voedingssnelheden, terwijl het afwerken (voor oppervlaktekwaliteit) lagere voedingssnelheden gebruikt . Verschillende bewerkingen zoals slotting, zijfrees, gezichtsmalen en boren hebben ook verschillende vereisten .

Machineprestaties: de stijfheid, paardenkracht, spindelkoppel en voederasversnelling/snelheidsmogelijkheden van de machine .

Rigiditeit van de armatuur: is het werkstuk veilig geklemd en kan het bestand zijn tegen snijkrachten .

Koeling en smering: goede koeling en smering kan warmte verwijderen, wrijving verminderen en soms hogere voedingssnelheden toestaan ​​.

Vereisten voor oppervlaktekwaliteit: hoge afwerkingseisen vereisen een kleinere voeding per tand (draaien is een kleinere feed per revolutie) .

De verwachtingen van het gereedschapsleven: verwacht dat de tool lang werkt, en conservatieve voedingssnelheden kunnen nodig zijn .