Slotfrezensnijder

Slotfrezen Cutter is een speciaal snijgereedschap dat wordt gebruikt om groeven, trappen of groeven op het oppervlak van werkstukken te verwerken, en wordt veel gebruikt in het gebied van mechanische verwerking . Het volgende is een hoofdbeschrijving van sleuffrezen Cutter:

1. basisdefinitie
Slotfrezen Cutter (slotboor of slotfreesgreep) is een type eindmolen dat is ontworpen voor sleufing, zijkant of stapoppervlakverwerking . Het kenmerk is dat het zowel in axiale als radiale richtingen kan snijden en tegelijkertijd kan worden gesneden en is

2. structurele kenmerken
Aantal messen: meestal 2 bladen (dubbele bladen) of 3 bladen, 2 bladen komen vaker voor, wat handig is voor het verwijderen van chip en chip houden .

Snijdrichting: sommige sleuffreesnijders kunnen tegelijkertijd axiaal en radiaal snijden (middenknippen) uitvoeren zonder vooraf te boren .

Helixhoek: rechte mes of spiraalvormig mes (30 graden ~ 45 graden helixhoek), spiraalvormige mes kan trillingen verminderen en de oppervlaktekwaliteit verbeteren .

Materiaal: Snelle staal (HSS), gecementeerde carbide (wolfraamstaal) of gecoate bladen (zoals tin, tialn coating), gecementeerde carbide-gereedschappen hebben betere slijtvastheid .

3. classificatie en gebruik
Keyway Milling Cutter: tweesnijdende, eindrand boven het midden, geschikt voor het verwerken van snelweg en andere gesloten slots .

T-slotfrezen Cutter: gebruikt voor het verwerken van T-slots, gebruik eerst eindmolen om rechte slots te openen en gebruik vervolgens T-Cutters om slots uit te breiden .

Zaagmesfrezen Cutter: dun ontwerp, gebruikt voor smalle slots of snijd werkstukken .

Ronde neusfrezen Cutter: met boog aan de onderkant van de sleuf, gebruikt voor het verwerken van boogslots om spanningsconcentratie te voorkomen .

4. verwerkingsvoordelen
Efficiënte slotting: slotbreedte -verwerking kan worden voltooid in één feed (wanneer het ontwerp dezelfde breedte is als het werkstuk) .

Soepele chipverwijdering: dubbele randontwerp of spiraalvormige groefstructuur helpt ijzerchips om te worden ontladen en de blokkade te verminderen .

Hoge precisie: Geschikt voor een hoge nauwkeurige slotbreedte (zoals H7-tolerantie) en oppervlakteruwheidsvereisten (Ra1 . 6 ~ 3,2 μm).

5. toepassingsscenario's
Metaalverwerking: freeslewegen, oliegroeven, watergroeven van staal, aluminium, gietijzer en andere materialen .

Schimmelproductie: verwerking van koelwaterkanalen of geleidingsgroeven in mallen .

Woodworking/Plastics: kan ook worden gebruikt voor het groeven van niet-metalen materialen .

6. Voorzorgsmaatregelen voor gebruik
Snijdparameters: Pas de rotatiesnelheid en voedingssnelheid aan volgens het materiaal (zoals hoge snelheid en grote feed bij het verwerken van aluminiumlegering) .

Koeling en smering: het wordt aanbevolen om snijvloeistof te gebruiken (vooral voor diepe groove -verwerking) om oververhitting en gereedschapsslijtage te voorkomen .

Gereedschapsklem: zorg ervoor dat klemstijfheid om te voorkomen dat trillingen chipping veroorzaken .

7. verschillen van andere freesnijders
Vergeleken met eindfabrieken: de eindbladen van waterslotfrezen kunnen in het midden worden gesneden, terwijl eindfabrieken meestal voor het boren vereisen .

Vergeleken met boorbits: boorbits zijn alleen axiaal gesneden, terwijl waterslotfreesnijders lateraal kunnen frezen .

Samenvatting
Water sleuffrezen snijders zijn efficiënt en veelzijdige slotverwerkingstools . Bij het selecteren moet het aantal bladen, materiaal en geometrische parameters worden gekoppeld volgens het materiaal, slotdiepte en precisie -eisen . redelijk gebruik kan de verwerkingsefficiëntie en kwaliteit.}}}}}}}}}}}}}