Hoe u high-speed stalen grondstoffen kunt verwerken in freesnijders

High-speed staal (zoals W18CR4V, M2, enz. .) moet een reeks precieze warmtebehandelings- en bewerkingsstappen van grondstoffen naar freesnijders . doorlopen. Het volgende is een typische verwerkingsstroom:

1. snijden en smeden
Snijden: snijd de high-speed stalen staaf in spaties van de vereiste maat .

Smedewerk: de interne structuur van het materiaal verbeteren door middel van hete smeden (verwarming tot 1000 ~ 1150 graden), elimineer carbidesegregatie en verbetert de dichtheid en mechanische eigenschappen . Langzame koeling is vereist na het smeden om te voorkomen dat barsten .

2. gloeiende behandeling
Doel: Verminder de hardheid (tot HB200 ~ 250) om de latere bewerking te vergemakkelijken .

Proces:

Verwarm tot 850 ~ 880 graden en blijf warm 2 ~ 4 uur .

Langzaam afkoelen (ovenkoeling) tot onder 500 graden, en vervolgens air cool .

Resultaat: verkrijg de bolvormige pearlietstructuur en verminder restspanning .

3. bewerking
Draaien/frezen: het verwerken van de initiële geometrische vormen van de freesnijder, zoals de vorm, groef en tandvorm .

Slijpen: precisie slijpen van belangrijke onderdelen (zoals de snijkant) om te zorgen voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking .

4. warmtebehandeling (sleutelstappen)

(1) blussen
Voorverwarmen: voorverwarmen in twee fasen (500 ~ 600 graden en 800 ~ 850 graden) om te voorkomen dat barsten worden veroorzaakt door directe verwarming met hoge temperatuur .

Verwarming met hoge temperatuur: verwarming tot blussen temperatuur (zoals 1260 ~ 1300 graden voor W18CR4V) om carbides volledig op te lossen .

Koeling:

Olie blussen: geschikt voor eenvoudige vormen, afkoelen tot ongeveer 300 graden en vervolgens luchtkoeling .

Graded blussen: kort verblijf in een zoutbad van 500 ~ 600 graden en vervolgens luchtkoeling om vervorming te verminderen .

Vacuüm blussen: vaak gebruikt voor high-end snijgereedschappen om oxidatie en decarburisatie te voorkomen .

(2) temperen
Proces: 3 keer temperatuur bij 540 ~ 570 graden, 1 ~ 2 uur per keer, luchtkoeling .

Functie: elimineer resterende austeniet, verbetering van de hardheid (HRC63 ~ 66) en taaiheid .

Cryogene behandeling (optioneel): -80 graad of -196 diploma behandeling om resterende residuele austeniet . verder te transformeren

5. Afwerking en slijpen
Slijpen: gebruik diamantslijpwiel om de rand precies te malen om scherpte en geometrische nauwkeurigheid te garanderen .

Coating (Optioneel): Proces Tin-, Tialn- en andere coatings aanbrengen via PVD (fysieke dampafzetting) om de slijtvastheid en het leven te verbeteren .

6. Kwaliteitsinspectie
Hardheidsinspectie: zorg ervoor dat de hardheid voldoet aan de standaard (HRC63 of hoger) .

Dimensie-inspectie: gebruik een projector of drie-coördinaat meetmachine om de tolerantie te controleren .

Metallografische analyse: observeer de verdeling van carbiden en korrelgrootte om een ​​uniforme structuur te garanderen .

Belangrijke overwegingen
Temperatuurregeling: blusverwarming moet nauwkeurig zijn om oververhitting (grove korrels) of onharding te voorkomen (niet opgelost carbiden) .

Anti-oxidatie en decarburisatie: zoutbadovens of vacuümovens kunnen het oppervlak beschermen .

Stressverlichting: gloeien van stressverlichting is vereist tussen elke verwerkingsfase (zoals na ruwe verwerking) .

Randbehandeling: Burrs moeten na het slijpen worden verwijderd om microscheuren te voorkomen .

Door het bovenstaande proces wordt de high-speed stalen grondstof eindelijk omgezet in een krachtige freesnijder met hoge hardheid, rode hardheid (handhaving van de hardheid bij hoge temperaturen) en slijtvastheid, geschikt voor metaalsnijverwerking .