Welke materialen zijn veelgebruikte freessnijders

Basisvereisten voor het frezen van snijonderdelen

1) Hoge hardheid en slijtvastheid: bij normale temperatuur moeten de snijmaterialen voldoende hardheid hebben om in het werkstuk te snijden; Bij hoge slijtvastheid zal het gereedschap niet slijten en de levensduur verlengen.

2) Goede hittebestendigheid: het gereedschap zal veel warmte genereren in het snijproces, vooral wanneer de snijsnelheid hoog is, zal de temperatuur erg hoog zijn. Daarom moet het gereedschapsmateriaal een goede hittebestendigheid hebben, die een hoge hardheid bij hoge temperaturen kan behouden en kan blijven snijden. Deze eigenschap met hoge temperatuur hardheid wordt ook wel thermische hardheid of rode hardheid genoemd.

3) Hoge sterkte en goede taaiheid: in het snijproces moet het gereedschap een grote impact hebben, dus het gereedschapsmateriaal moet een hoge sterkte hebben, anders is het gemakkelijk te breken en te beschadigen. Omdat de frees wordt geraakt en getrild, moet het freesmateriaal ook een goede taaiheid hebben om instorting en fragmentatie van de rand te voorkomen.

Gemeenschappelijke materialen van frees

(1) Gereedschapsstaal met hoge snelheid (aangeduid als snelstaal, frontstaal, enz.) is onderverdeeld in snelstaal voor algemeen gebruik en voor speciale doeleinden.

1) Het gehalte aan wolfraam, chroom, molybdeen en vanadium is hoog en de blushardheid kan hrc62-70 bereiken. Het kan nog steeds een hoge hardheid behouden bij 600 °C.

2) De snijkant heeft een goede sterkte en taaiheid en een sterke trillingsbestendigheid. Het kan worden gebruikt om gereedschappen met algemene snijsnelheid te vervaardigen. Voor werktuigmachines met een slechte stijfheid kan de snelle staalfrees nog steeds soepel snijden.

3) Goede procesprestaties, eenvoudig smeden, verwerken en slijpen, en kan ook gereedschappen met complexe vormen vervaardigen.

4) In vergelijking met gecementeerde hardmetalen materialen heeft het nog steeds enkele nadelen, zoals een lage hardheid, slechte rode hardheid en slijtvastheid.

（2）

Gecementeerd hardmetaal

: het is gemaakt van metaalcarbide, wolfraamcarbide, titaniumcarbide en metaalbindmiddel voornamelijk kobalt door poedermetallurgieproces.

1) Het is bestand tegen hoge temperaturen en behoudt goede snijprestaties bij ongeveer 800-10000c. De snijsnelheid kan 4-8 keer hoger zijn dan die van snelstaal.

2) Hoge hardheid en goede slijtvastheid bij kamertemperatuur.

3) De buigsterkte is laag, de slagvastheid is slecht en het mes is niet gemakkelijk te slijpen. Het is heel scherp.

Veelgebruikt gecementeerd hardmetaal kan worden onderverdeeld in drie categorieën:

(1) Wolfraamkobalt gecementeerd hardmetaal (YG)

Veelgebruikte merken YG3, YG6 en YG8, waarbij het getal het percentage kobaltgehalte aangeeft. Hoe meer kobaltgehalte, hoe beter de taaiheid, impact- en trillingsbestendigheid, maar de hardheid en slijtvastheid zullen worden verminderd. Daarom is de legering geschikt voor het snijden van gietijzer en non-ferrometalen. Het kan ook worden gebruikt om ruwe delen met hoge impact en gebluste stalen en roestvrijstalen onderdelen te snijden.

(2) Titanium kobalt gecementeerd hardmetaal (YT)

De meest gebruikte merken zijn YT5, YT15 en yt30, en het getal vertegenwoordigt het percentage titaniumcarbide. Gecementeerd hardmetaal met titaniumcarbide kan de hechttemperatuur van staal verbeteren, de wrijvingscoëfficiënt verminderen en de hardheid en slijtvastheid enigszins verbeteren, maar de buigsterkte en taaiheid verminderen en de eigenschappen broos maken. Daarom is dit soort legering geschikt voor het snijden van stalen onderdelen.

(3) Gecementeerd hardmetaal voor algemeen gebruik

Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid zeldzame metaalcarbiden, zoals tantaalcarbide en niobiumcarbide, aan de bovenstaande twee soorten gecementeerd hardmetaal kan het graan verfijnen, de normale temperatuurhardheid en hoge temperatuurhardheid, slijtvastheid, bindingstemperatuur en oxidatieweerstand verbeteren en de taaiheid van de legering verhogen. Daarom heeft dit soort gecementeerde hardmetaalsnijder goede uitgebreide snijprestaties en veelzijdigheid. De merken zijn yw1 Yw2 en ya6 worden voornamelijk gebruikt voor moeilijk te verwerken materialen, zoals hoogsterkte staal, hittebestendig staal, roestvrij staal, enz.

(3) Keramiek: ook bekend als oxidatie frezen,

1) Extreem hoge hardheid, hittebestendigheid tot 1200 graden en hoge druksterkte,

2) De brosheid is te groot, dus de sterkte is niet hoog, dus de snijhoeveelheid kan niet te groot zijn. Daarom is het meer geschikt voor de uiteindelijke afwerking of andere zeer slijtvaste niet-metalen verwerkte producten.

Volgens de belangrijkste componenten kunnen nieuwe keramische gereedschapsmaterialen worden onderverdeeld in drie categorieën: aluminiumoxidesysteem, siliciumnitridesysteem en composiet siliciumnitride-aluminiumoxidesysteem. Allerlei keramische gereedschapsmaterialen kunnen alleen worden toegepast op een bepaald snijbereik op basis van hun samenstelling en eigenschappen. Bij het frezen van staal (hardheid lager dan 35hrc) kan bijvoorbeeld alleen warmgeperste keramische frees worden geselecteerd; Bij het frezen van grijs gietijzer verdient Sialon keramisch gereedschapsmateriaal (d.w.z. composiet Si3N. - Al2 () 3 keramisch gereedschap, wat de algemene naam is van verschillende samengestelde groepen bestaande uit Si-Al - () - N-serie elementen) de voorkeur, gevolgd door heet persend keramisch gereedschapsmateriaal; Bij het frezen van nikkelbasislegering (mond ≤ 6,35 mm, f = 0,13 ~ 0,30 mm), is Sialon keramisch gereedschap meer geschikt.

(4) Superhard gereedschapsmateriaal: diamant en kubisch boornitride.

1) Het is uitstekend in hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid. Het heeft voldoende taaiheid en is bestand tegen temperaturen tot 2000 graden,

2) De brosheid is te groot en de sterkte is niet hoog, wat meer geschikt is voor de uiteindelijke afwerking

3) Diamant wordt veel gebruikt in freessnijders, voornamelijk het verwerken van allerlei non-ferro metalen, niet-metalen materialen en composietmaterialen. Cubic boron nitride (CBN) wordt voornamelijk gebruikt in vlakfrezen en het typische merk is ldp-j-cxf (composiet polykristallijn snijblok).

(5) Gecoat gereedschapsmateriaal.

Het verwijst naar het coaten van een laag metaalsamenstelling met hoge sterkte en hoge slijtvastheid van enkele micron dik op het oppervlak van gecementeerd hardmetaal of snel stalen gereedschappen. Het heeft niet alleen de slagvastheid van de matrix, maar heeft ook een hoge oppervlaktehardheid, wat het toepassingsgebied van het gecoate mes uitbreidt en de snijprestaties aanzienlijk verbetert.